压力容器检验:内外部检验:
压力容器内外部检验这种检验**在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;
用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。
若测得壁厚小于容器小壁厚时,储气罐批发,应重新进行强度校核,提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、**高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
对于机械制造而言,原材料的采购是控制终产品质量的关键基础环节,自制储气罐,压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱,即使是同规格的材料,因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是,所以压力容器生产企业**对原材料的采购环节加强管理。首先,要对材料的生产和供应商进行信用审查,优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次,在每一次材料采购完成后,企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定,并将评定结果记录到材料供应商的档案中,以备今后的材料供应商选择提供依据。后,宿州储气罐,压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系,对所采购的材料是否符合相关的地区以及行业标准加强监督,蒸汽储气罐,对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查,做到检查责任到人,力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。
压力容器

耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。
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主要经营空压机。
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